业科班方法!写给视觉设计师的印刷基本知识和技巧
@乘与九设计:现在的平面设计师太注重效果图而忽视了落地的效果,由于对印刷工艺,纸张材质的不了解,效果图与实物相去甚远。其实印刷是一件非常有意思的事情,就像是在实验室里做实验,了解不同材料的特性,不断尝试,才能实验出最符合你设计的材质工艺。
内容概要
1. 印刷文件
2. 印刷纸张
3. 印刷色彩
4. 印刷工艺
1. 印刷文件
目前PDF是提供客户、印刷厂与同事之间进行沟通最方便的文件格式,在提交给报纸杂志出版商的广告与媒体文件格式也都是以PDF为标准,打印机最终输出的文件也是高分辨率的PDF文件。
Adobe公司的Acrobat、InDesign、Illustrator都能保存PDF文件。为了避免反复修改文件设置影响设计流程,在开始设计前需要做的是先用预定义设置优化压缩程序。在Indesign中,点击PDF预置→印刷质量。之后进行自定义PDF设置,点击文件→导出,选择.PDF格式,在弹出的了一个窗口里设置好裁剪、出血以及打印机的注册标记。在Acrobat中再次检查文件设置,确保准确无误。
如果是用InDesign编排书籍,导出文件的时候记得选择「页面」选项,而不是「跨页」,单独导出每一P,印刷店才能帮我们拼版。
字体嵌入是粗心的设计师千万要记得事情,如果字体无法嵌入,通常是因为在文件夹中被遗漏了或者印刷厂对其限制了,所以在打开后,字体会被替换掉,如果你的设计是花体,而打印出来变成传统宋体,那就悲催了。所以切记在导出文件的时候要把字体嵌入,InDesign和AI中的印前检查功能能帮我们避免错误。
2. 印刷纸张
纸张的选择绝对是设计过程中需要考虑在内的部分,纸张的厚度、纹理、颜色均会影响到设计图像传达的感受,在做小样的过程中,可以多选用几种纸张来确保效果。
纸张以克(g)或克每平方米(g/m²)计算。纸张的厚度以卡钳或者毫米来计量,但并不是纸越厚,质量就越好。
纸张的不透明度指的是能透过文字或者图像的程度,这取决于纸张的密度与厚度。专业的纸张公司会有其数据或者经验提供给你参考。
– 亚光纸、光面纸、蜡光纸:
不同的纸张表面影响印刷油墨的亮度,粗面纸会吸附表面的油墨,基本没有反射光泽。粗面纸用于打印文字文本,例如报纸、书籍等,便于阅读。然而油墨印刷在光面纸上后会停留在表面,因此更多的光线照在字体下的纸张,光线收反射,颜色会更深更强烈,这种纸张适合书籍封面、杂志、宣传册和外包装等等。蜡光纸是介于粗面和光面之间的纸张,油墨在蜡光纸上的颜色没有光面纸那么强烈,表面也没有光泽。
– 涂料和抛光剂:
涂料和抛光剂的作用是保护油墨和增强油墨区域效果。
a. 清漆(Varnishes):一种印刷涂料,可以和其他油墨混用,也可单独使用,可用在亚光纸、光面纸、蜡光纸。
b. 紫外线固化涂料(UV Coating),俗称过UV:以液体涂抹,再用紫外线照射硬化。这种涂料可用在粗面纸和光面纸,可以精确局部涂层也可全覆盖。
c. 水性粗面(Matte)、蜡光面(Satin)和光面涂料(Gloss)价格比较高,往往作为最后一层,因此只能全覆盖。
d. 压层材料(Lasminates)是纸中的塑料夹层或透明液体层,有保护作用
3. 印刷色彩
打印或者印刷偏色是设计师输出时最头痛的问题,我们看到的印刷品都是光、纸和墨三个元素组成。在预算紧张或者使用特定颜色时,采用单色印刷。例如,许多品牌或者企业在印刷作品中使用特定的潘通色(Pantone),可以很有效地保持颜色统一,以确保对品牌的色彩认知。建议去买一本Pantone色谱,选择相对于的色号进行印刷。
二、三色印刷让潘通色混合,套印两种透明油墨可以产生第三种颜色,用二色和三色打印黑白图像可加强色彩效果。
四色印刷就是我们熟知的CMYK,青色、品红、黄、黑,按照油墨比例可以创建无数色彩。这样是我们现在最常见的。
潘通系统:潘通配色系统(PMS)包括颜色参考手册以及配色指南,可通过选择潘通配色代码,或者输入准确CMYK值来选择颜色,打印机带有这些指南以及相匹配的油墨,所以要看说明书啊。
潘通色也俗称专色,有许多种颜色选择,但是我们知道颜色遇到不同的纸张效果是会有变化的。为了颜色更加接近设计,针对不同纸张,PMS色样有许多版本,有哑光纸、铜板等。
校准检测器:先说,这个设计师可以了解一下就好,因为这个不用我们去操作。正确的校准和使用配置文件能得到无限接近你在屏幕上看到的色彩。许多现代的监测器配备预设与程序,能帮我们获得基本数值。近年来,用于确认每个色点的色度计变得唾手可得。色度计循环用于许多不同模式来读取显示器的当前状态,并正确调整视频卡,由此创建出新的ICC配置文本。
是不是很复杂?对,校色问题就是个磨人的小妖精,如果在印刷厂遇到有经验的师傅,那他能帮你搞定一切,如果不行,科科,乖乖用专色。屏幕色并不是总能精确打印出来,所以在印刷成品时,切记多尝试几次,打多几次小样,确保无误再批量印刷。
有很多人遇到的配色的问题是RGB和CMYK,RGB是屏幕色,CMYK是四色印刷,RGB的颜色是打不出来的,只能用CMYK调到接近的色彩,所以在打印前记得把文件转换成CMYK格式,不然过印刷机的时候会出现问题。还有的朋友是少批量的打印,只能去数码打印店打印,那这时偏色是必然的,只能尽量去接近你想要的效果,有经验的朋友对CMYK的配比心里有数,但是接触印刷不多的朋友,建议去打印店选完纸张,打小样,不行的话,自己带好源文件,在现场改数值,最好找工作人员帮忙,他们熟悉自己的机器,直到满意为止。
小Tip:
黑色:许多设计师喜欢用大面积使用“元黑”或者“超黑”的配色。这种配色方案是C60 M40 Y40 K100,用于图像,不是文本,比起K100纯黑色,这种配色方案更舒服。
专色:扇形样本指南包含了1000多种潘通专色,有特殊版本的金色,粉色,夜光色等等。
配色:指南书中有3000多种潘通印刷色,配有CMYK的色调百分比,该指南以前叫做潘通四色模拟专色指南。
潘通色卡:该指南中,以C结尾的潘通代码,表示只与光面铜版纸相匹配的色彩。以U结尾的潘通代码,表示为哑光纸面相匹配的打印色彩。
4. 印刷工艺
几种常见的印刷工艺有:
烫金 / 烫银:
学名叫做热压转移印刷,简称热移印,俗称烫金、烫银。是借助于一定的压力和温度使金属箔烫印到印刷品上的方法,相对的还有个冷移印。
可以配合起凸或压凹工艺效果会更好;可以采用的色彩除金银外还有彩金、雷射光、专色等等。
过UV:
就是上面提到过的紫外线上光,UV是简称,就是靠紫外线照射才能干燥固化油墨。UV通常是丝印工艺,现在也有胶印UV。如果采用膜上再过UV,则需要采用UV专用膜,否则UV容易脱落、起泡等现象,配合起凸、烫金等特殊工艺效果更好。
起凸 / 压凹 / 压纹:
学名为压印,靠压力使承印物体产生局部变化形成图案的工艺,是金属版腐蚀后成为压版和底版两块进行压合。分为便宜的普通腐蚀版和昂贵的激光浮雕版两种。
起凸是利用凸模板(阳模板)通过压力作用,将印刷品表面压印成具有立体感的浮雕状的图案(印刷品局部凸起,使之有立体感,造成视觉冲击。)叫做起凸;可增加立体感,需要在200g以上的纸,机理感明显的高克重特种纸上做。
压凹是利用凹模板(阴模板)通过压力作用,将印刷品表面压印成具有凹陷感的浮雕状的图案(印刷品局部凹陷,使之有立体感,造成视觉冲击。)也可增加立体感,纸张要求和起凸一样。起凸和压凹都可以配合烫金、局部UV等工艺。
压纹是利用雕刻纹路的金属辊加压后在纸张表面留下满版的纹路肌理。
▲ 施德明这本《为什么我的设计如此出名》的封面设计就是结合了烫金+过UV+凹凸
模切
模切工艺就是根据印刷品的设计要求制作专门的模切刀,然后在压力的作用下将印刷品或其他承印物轧切成所需形装或切痕的成型工艺。
适用于以150g以上的纸为原材料的产品, 尽量避免贴近扪切线的图案和线条。
金葱
就是在纸上先过一层胶水,再往胶水上撒金粉
YO
就是弹簧一样物体,塑料居多,一般用在挂历和笔记本的书脊上,翻页连接用的。
覆膜
给印好的纸张压一层透明的塑料胶膜,有水晶膜、光膜和亚光膜,很多地方叫法有些不同,不环保。
植绒
就是给纸上刷层胶,然后贴一层类似绒毛的物质,让纸看起来和摸上去有点绒布的感觉。
刷边
就是在纸上边缘刷多一层颜色,适用于厚度较高的纸张,常用于名片。
丝网印刷
可在平面物、球面物、曲面物,甚至凹凸面上进行操作,例如衣服,木头等可以印,灵动性大。印刷后的墨层厚实,立体感强。丝网印刷工艺设备简单、操作方便,印刷、制版简易且成本低廉,适应性强。
小小彩蛋
说到丝网印刷,在这里给大家介绍一种可以配合丝网印刷的奇妙颜料,叫做可逆温变消色油漆,英文名叫Thermochromatic ink,它的特性是常温下显示某种特定颜色,经加温后颜色消失变为无色,冷却后立即恢复到原有颜色,它的变化过程是可逆的。
▲ 阿信的研究生项目也运用上了这种颜料,将其刷在凳子表面,温度随着人坐在上面的时间变长而越来越高,当达到预定温度27℃左右时,原本印在凳子上的文案逐渐显现出来,这个例子是探究的是温度与等待时间的关系。
▲ 阿信研究生论文的封面设计,用的就是雕刻和描边两种方式。
还有一个是激光雕刻(Laser Cut),就是运用激光技术在物件上面刻写文字,这种技术刻出来的字没有刻痕,物体表面依然光滑,字迹亦不会磨损。雕刻机有三种雕刻模式,镂空,雕刻,描边三种。
使用激光雕刻和切割,过程非常简单,如同使用电脑和打印机在纸张上打印。直接用矢量化的ai文件就可以轻松地“打印”到雕刻机中。加工精度可达到0.02mm。
以上几种基本够用日常印刷需求,如果想要特别变态特别牛X的,请买一本《印谱》,里面用上百种印刷工艺提供选择,只不过不是每个印刷厂都能实现。
希望这些印刷小知识对大家有用,欢迎指正。
声明:OurSeo登载此文出于传递更多信息之目的,并不代表本站赞同其观点和对其真实性负责,请读者仅作参考,并请自行核实相关内容。如有侵权请联系我们,会及时删除,如若转载请注明出处。